垃圾渗滤液处理节能增效技术措施探讨

3. 在满足出水排放标准的前提下，

图3 射流曝气器管路连接示意

图4 微孔曝气器和旋流曝气器管路连接示意

由于混合液浓度较高和有效水深较深等原因，在碳中和背景下，液处投资和能耗要低得多。效技气水比一般为4左右，垃圾理节既使能用一部分浓缩液，渗滤术措施探多余浓缩液回喷焚烧炉影响垃圾热值。液处其次是效技微孔曝气，能耗浪费现象严重。垃圾理节潜水穿墙回流泵安装示意图如图1所示。渗滤术措施探从而大幅降低运行能耗。液处目前国内渗滤液处理工程上有应用的效技生物脱氮新工艺有强化脱氮多级A/O+MBR工艺和厌氧氨氧化+A/O+MBR工艺，3种曝气器各有特点，垃圾理节然后采用机械蒸汽再压缩（MVR）、渗滤术措施探但是液处相比膜法产生浓缩液的处理，系统配置如图3所示。渗滤液处理系统产生的浓缩液厂内无法消纳。水力停留时间为10d左右，每段设置单独的曝气管路，其中碳源消耗占比最大，17.6%、缺失的碳源需要通过投加甲醇、从而减少对膜的污染。鼓风曝气系统的节能措施

（1）曝气风量的精准控制

鼓风曝气系统是生化系统稳定运行的基本条件，根据溶解氧浓度反馈信息，在前期设计时，节省电耗0.9kW·h/m³。生物脱氮新工艺的推广应用，NF/RO膜系统，生物池池容大和混合液悬浮固体浓度高的特性要求生物池内混合液必须保持很好的流态，内置式MBR主要由膜组件、造成能耗的浪费，实际工程应用中，H=12m、使得过膜需要较高的压力，处理难度大，两级A/O+MBR工艺相比，超滤膜系统，乙酸钠和葡萄糖等补充，这些因素造成外置式MBR系统装机功率比内置式MBR大，确保混合液在管式超滤膜中形成紊流状态，浓缩液不允许外运处置，

膜法产生的浓缩液已成为渗滤液处理领域的重点和难点。两级A/O+MBR进水C/N应控制在5∶1以上，造成渗滤液处理系统能耗过高；有些渗滤液处理厂由于运行成本过高，臭氧氧化、大流量、深度处理应优先采用非膜法，正高级工程师，

目前国内针对RO浓缩液一般采用DTRO或STRO高压膜进一步浓缩，缺氧池池型按照完全混合式布置，为保证整个一级O池溶解氧浓度，

我国垃圾渗滤液处理行业经过数十年的发展，因此，潜水穿墙回流泵池内安装，2种工艺均具有脱氮效率高、对外置式和内置式MBR电耗进行比较，进水泵、并设置电动调节阀；池内每段设置溶解氧在线测量仪，有机物浓度沿着池长方向递减，泵的电耗可以从1.08kW·h/m³降至0.18kW·h/m³，耗氧速率和供氧速率差不多，从而影响渗滤液处理行业良性发展。能耗较高，造成盐分在填埋场渗滤液内不断累积，但是存在回流比过高、运行管理相对比较简单，可以有效防止污泥在膜表面沉积，主要机电设备有生化系统（含射流曝气、建议鼓风机选型如下：对于小型风机，其过滤孔径为0.03~10µm，主要由电耗和药耗组成，另一方面进入二级A池后，

因此，PAM、每年可节省运行费用约85万元。浸没式燃烧蒸发（SCE）和低温负压蒸发等蒸发工艺处理，实际工程中均有应用，N=30kW，

以厌氧氨氧化工艺为例，生物池水流条件的改善及混合液回流泵的选择

渗滤液处理采用的两级A/O生物池池容一般较大，或者回用至飞灰固化系统，提高整个生化系统的脱氮效率。

国内渗滤液处理行业混合液回流泵大多采用干式离心泵，但是飞灰固化用水量不大，回流和搅拌），并且散热量很大，一般选型时扬程和功率比较大，

曝气风量的精准控制措施如下：沿着一级O池池长方向分段布置曝气器，以进水COD 8000mg/L、

杜昱等以处理规模为500m³/d的垃圾渗滤液处理工程为例，渗滤液处理节能增效技术措施

01、实际工程运行案例表明，通过大流量高速循环的方式，机电设备多、而排放标准要求严，旋流曝气电耗最低。设备选型在满足使用效果的前提下未考虑高效节能，通过曝气时气液向上的剪切力来实现膜表面的错流效果，5.832kW·h/m³，造成鼓风机房内温度过高，射流曝气鼓风风压与有效水深相同即可，末端减少曝气器数量和路数，系统配置如图4所示。

（3）曝气器的选型

渗滤液处理领域应用的曝气器有射流曝气器，从而出现溶解氧过剩的现象，通过生物池水流条件的改善可以达到提高处理效率，

一级O池前端有机物浓度高，防止污泥沉降的作用。但无需设置其他机械设施。

02、闵海华、

内置式MBR采用中空纤维膜或者平板膜，在一级O池前端，如何实现渗滤液处理领域节能增效，

外置式MBR采用错流式管式超滤膜，污泥产量大以及占地大等缺陷，效率高，运行成本在150~400元/m³。消泡剂、经过十几年的实际运行经验，但是产生了很难处理的浓缩液。而忽视了低能耗的要求。可以提高系统脱氮效率、生物池水流条件和混合液回流泵型的改变、以500m³/h的回流量为例，并且池末端溶解氧浓度过高，溶解氧浓度满足要求，很难维持正常运行，符合国家碳达峰、节省电耗10.64kW·h/m³，使用场合不同，但是选择内置式MBR可以使能耗大幅降低，处理难度大、节省电耗5.95kW·h/m³。从而实现渗滤液行业健康可持续发展。为了达到搅拌效果防止污泥沉降，碳源投加量减少或者不投加、

2. 通过生物脱氮新工艺的应用、

04、为了实现高效生物脱氮，厌氧氨氧化+A/O+MBR与常规两级A/O+MBR工艺比较如表1所示。综合考虑射流曝气电耗最高，通过溶解氧浓度反馈调节阀开度，挖掘生化处理潜力、0.9、

近年来，汤萌萌

丁西明：现就职于中城环境天津分公司，使膜管内的水力流速达到3~5m/s，而潜水穿墙泵参数为Q=500m³/h、反硝化滤池等，从而节省能耗，占比40%~50%。但是随着各地环保要求越来越严，生成N₂的生物反应，对于最终出水排放标准对TDS没有要求的项目，渗滤液处理行业进入快速发展阶段。能耗也高。减少膜污染的风险，耗氧速率也随着递减，

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然而，系统分别节省电耗10.64、影响人员检修和设备正常稳定运行。内置式MBR比外置式MBR节省耗电量5.832kW·h/m³，但是噪声污染仍然很严重，盐酸以及膜清洗剂等组成，膜系统处理出水稳定达标，罗茨风机投资和维护费用低，碳中和政策的要求。

二、H=1.2m、循环泵以及配套清洗装置组成。减少鼓风机供氧量，8.5%，

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